雕刻機加工彎位線（xiàn）條（tiáo）工藝流程：
選料→開坯料→圓弧板坯料切割→圓弧板坯（pī）料加固→圓弧板坯料排板、編號→圓（yuán）弧板坯料分件→檢驗→編程→程（chéng）序模擬→定位模製作→找零點→坯料裝料→機床調試→零點設置→試加工→檢驗→批量造型→卸料→檢驗

雕刻機加工彎位線條具體加（jiā）工工藝：
1、選料
按生產加工單上的選料要求選擇（zé）荒料。注意材料的顏色、紋理要求，盡量避開材料裂紋，特別是白色石材裂紋（wén）必須避開。

2、開圓弧板坯料
圓弧（hú）板造型所用的坯料應符合以下技術要（yào）求：高度方向要求加加工餘（yú）量30～40㎜，弦長方向的加工餘量也為30～40㎜，高度方（fāng）向的兩個端麵必須修切平整，便於嚴（yán）格準確地對標準模板。

3、圓弧（hú）板坯料切割
按圓弧板的加工工藝用電腦（nǎo）金剛石串珠繩鋸或水刀機切割圓（yuán）弧板（bǎn），並按切割順序編號。立彎位線條在厚度方向加5mm的加工餘量；平彎線條在高度方向依據合料的數量加（jiā）餘量。雕刻機具（jù）有切（qiē）割（gē）功能（néng）。如果待加工的彎位（wèi）線條厚度小於40mm，可（kě）以由雕刻機在加工彎位線條時直接切割下來。

4、圓弧板坯料加固
對存在裂紋（wén）的圓弧板（bǎn）坯料用纖維網和膠、鋼筋對圓弧板加固。

5、圓弧板坯料排板、編號（hào）
為..加工出來的彎位（wèi）線條相鄰的線條（tiáo）顏色、紋理的基本一致，切（qiē）割出來（lái）的圓弧板坯（pī）料（liào）按旋轉樓梯排版圖排板（bǎn），編號，並將編（biān）號寫在坯料上。

6、圓（yuán）弧坯（pī）料分件
按旋轉樓梯生產加工單上的平麵圖或立麵對對彎位線條圓弧板坯料分件，並對分件下來的料編號。

7、檢驗
檢驗分（fèn）好的彎位線（xiàn）條坯料弦（xián）長、厚度、高度及表（biǎo）麵的質量。

8、編程

按彎位線條大樣圖用精雕編程軟件繪圖，並將圖形轉（zhuǎn）化成程序。

9、程（chéng）序（xù）模擬
利用軟件中的程（chéng）序模擬檢（jiǎn）驗程序正（zhèng）確性。

10、定位模製（zhì）作
在加工中心上（shàng）製（zhì）作裝夾坯料的定位靠模。

11、找零點
斷點後，重新啟動機器，務必進行回零工作（zuò），否則，機（jī）器不能運行。

12、坯料裝料
將彎位線條坯料裝夾到加工中心上（shàng），並固定（dìng）。裝（zhuāng）料時要對照生（shēng）產加工單的拚（pīn）接關係圖放置（zhì）待造型的坯料，注意放置（zhì）麵的（de）方向。放置錯了，造型出來的彎位線條紋理方向就反（fǎn）了。

13、換刀
手動（dòng）換刀，鬆（sōng）開鑽夾頭，取下刀具，換上需要的刀具，然（rán）後擰緊鑽（zuàn）夾頭鎖（suǒ）緊刀具。

14、機床調試（shì）
① 檢驗水電氣是（shì）否正常；
② 啟動雕刻機空運幾分鍾檢測機床是（shì）否有故障；
③ 給雕刻機加油，潤滑雕刻機各（gè）運行機構；
④放去空氣壓（yā）縮機裏的（de）水氣；

15、零點設（shè）置
設置待加（jiā）工的工件原點。

16、對刀
對（duì）刀點一般為加工零點（diǎn）。對Z點時，通常抬高1mm，留1mm的加工餘量（liàng）。

17、試加工
在批量加工（gōng）彎位線條前先試加工1件，加工合格後再批（pī）量加工。
 
18、檢驗
對試加工好的彎位線條用標準模板（bǎn）檢驗。

19、批量造型
試加工好的彎位線條檢驗合格後，可以批量造型（xíng）。每加工好1件用標準模（mó）板檢驗加工好的彎（wān）位線條。

20、卸（xiè）料
將加工（gōng）好的彎位線條從雕刻機上取下來放置在L型架上或托盤上。

21、檢驗

對加工好的彎位線條用標準模板檢驗（yàn）兩端的形狀，檢驗偏（piān）差在±1mm內；檢驗彎位線條（tiáo）的尺寸，檢驗偏（piān）差（chà）在1mm內；用各造型台（tái）階段的圓弧模板檢驗圓（yuán）弧度；目測（cè）圓弧造型的圓滑度；用遊（yóu）標卡檢測（cè）造型的深度（dù）是否達到加工要求。

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