直動式（shì）電磁閥和先導式電磁閥區別
2020/12/11
電磁閥是儀表專業常用的基本部件，用於控製閥門開關或者開度(兩段式氣（qì）缸（gāng）可控（kòng）製開度)。對流程自動化（huà）控製zui常用的是3/2、5/2電磁閥[對COD分析設備有2/2消解閥(濃硫酸（suān）)及4連體、6連體或者8通、9通（tōng）閥等等，本文不一（yī）一介紹]，就基（jī）本結構而言，有直動式和先導式兩種。由於先導式與（yǔ）直動式電磁（cí）閥都可（kě）用於長期帶電（diàn）工況（kuàng），在選型時，往往不知如何選（xuǎn）擇，本文主要（yào）通過兩者區別，來幫（bāng）助儀表人解決電磁閥選型（xíng）難題。
顧名（míng）思義，直動式電磁閥是由線圈帶電後直（zhí）接拉動閥芯（xīn），聯通氣路。先導式電磁閥是（shì）由線圈帶（dài）電後驅動先導塊內的動作單元件，聯通先導部分氣路（lù）使滑閥活（huó）塞一側帶壓，活（huó）塞在（zài）氣壓的作用下（xià）驅動滑閥閥芯產生位移，實現（xiàn）氣路切換。如下圖：
隔爆直動式電（diàn）磁閥 隔爆先導式電磁閥（fá）
先導式電磁閥與會自動
先導式電磁閥與直動式（shì）電磁閥（fá）在（zài）使用中（zhōng）的區別
1、工（gōng）作壓（yā）力範圍不同直動結構為（wéi）無壓差啟動，即工作壓力為0-10kgf/cm2 ， 先導結構需要活塞克服滑閥（fá）一側的彈簧壓力，所以工作壓力基本為1.5-8kgf/cm2 (HERION為2.5-8kgf/cm2)但對雙電控而（ér）言，則可實現無壓差啟動。因為雙電控的滑閥閥芯的雙向動作，都是是靠滑閥活塞在壓（yā）縮空氣的作用下驅動閥芯。而（ér）單電控先導結構則需克服一側的彈簧壓力。
2、響應時間不同（tóng）
直動式因為線圈帶電後直接驅動閥（fá）芯（xīn），所以響應時間短。先導結構不（bú）然，線圈帶電後先驅動動作單元，待動作單元氣路聯通後驅動（dòng）活塞，由活塞驅動滑閥閥芯，響應時間相對長。實際應用中，對於大多數工（gōng）況兩（liǎng）者差別不大。
3、壽命
相對而言，直動結構因為閥芯的動（dòng）作摩擦相對少(隻有閥（fá）芯軸與（yǔ）PTFE環有摩擦)，壽命長，基本都可達（dá）千萬次。先導結構多（duō）為滑杆結構，閥芯內多處密封件，相對壽命較短（duǎn）！若密封件材質選擇合適且（qiě）工況不複雜，也可達千萬次！
4、直動式都是3/2，隻能直接應用於單作用執行機構。
若用於雙作（zuò）用執行機構控製閥門開關，需配合氣控閥一起使用。先導式都是（shì）5/2，可用於雙作用執行機構，也可以用於單作用執行機構(堵住一個工作口（kǒu）)。
5、在同等閥芯公稱通徑（jìng）的情況下，大部分直動（dòng）式Cv值相對小於先導結構。
在需要苛刻的開關時間的工況，需綜合（hé）考（kǎo）慮（lǜ）選擇用直動或者先導。對大口徑閥門，如通徑1000以上，大部分情況下用（yòng）直動式結構+氣（qì）控閥實現（xiàn）控製，即直動（dòng）式電磁（cí）閥起（qǐ）先導作（zuò）用（yòng），氣缸進氣排（pái）氣通過（guò）氣控閥實現。這樣（yàng）可以達到快（kuài）速開關閥門的目的！
隔爆直動（dòng）式電磁閥與隔爆先（xiān）導式電磁（cí）閥選型要點
直動結構多為低功耗型（xíng），可用於長期帶電工況，如SIS，ESD配套及相對要求高（gāo）的位置。具體如壓（yā）縮機防喘振進氣（qì）口(保護壓縮機)，當（dāng）係統斷電時，閥門可打開，壓縮機進氣，避免喘振！
先導結（jié）構低功耗型也可以用於長期帶電工況（kuàng），單電控的先導結構因為（wéi）響應時間和可能的壽命等（děng）原因，建議關鍵位置（zhì）多選擇直動結構。簡而言之，要求苛刻及閥門快速切斷（duàn）的工況，建議選擇直動式(需（xū）綜合（hé）考慮閥芯Cv值及氣缸排（pái）氣量，達到zui優控製)。
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