安裝維護
1、調節閥的安裝
（1）檢查整機ling件是否缺損與鬆動，對使用有害健（jiàn）康的（de）介質必須進（jìn）行強度（dù），密封（fēng）、泄漏與精度測試（shì）。
（2）在安裝前對管道（dào）應進行清（qīng）洗，閥門入口處要有足（zú）夠的直管段，並配有過濾器，閥體（tǐ）與（yǔ）管道的法蘭連接要注意（yì）同軸度，介質流向應與閥體箭頭（tóu）指向一致。
（3）安裝（zhuāng）場地應考慮到人員與設備的安全，既便於操作，又有利於（yú）拆裝與維護。
（4）閥門應正（zhèng）立垂直安裝在水平管道上，不得（dé）已時可傾斜安裝，但閥自重量較大（dà）、有振動的場合，必須安裝支撐架。
（5）閥門應安（ān）裝在環境溫度為-10~55℃，相（xiàng）對濕度（dù）為≤95％。伺（sì）服放大（dà）器的環境溫度（dù）為0~50℃，相（xiàng）對濕度為≤85％的場地使用。
（6）為使自控係（xì）統失靈或檢修閥門（mén）時仍能連（lián）續運（yùn）行，應（yīng）設置旁（páng）路閥，旁路閥的流量特（tè）性與行程，要與原來閥門選擇一致。
（7）電氣部分接線安裝，請參閱該產品生產（chǎn）廠安裝（zhuāng）接線圖說明書。
2、調節（jiē）閥的 使用：
（1）使用前應檢查電源電壓是否與規（guī）定相符，電氣安裝線路是否正確。
（2）初（chū）始ling位，出廠時已調整（zhěng）在機械（xiè）限位塊下端。如現場需要其他位置，具（jù）體可參閱執行機構說明書進行調整。
（3）電動調節閥須作就地操作時，隻能在斷電（diàn）或電動操作器處於（yú）手動（dòng）位置時進行。
3、調節閥的維護：
（1）清洗閥（fá）門：對清洗一般介質，隻要用清（qīng）水洗淨就可以。但對（duì）清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，再選用相應（yīng）的清洗（xǐ）辦法（fǎ）。
（2） 閥門的拆卸：將外露表麵生鏽的（de）ling件（jiàn）先除鏽，但在除鏽前，要保（bǎo）護好閥座、閥芯、閥杆等精密ling件的加工表麵，拆（chāi）裝閥座時應使用專用工具。
（3）閥芯與閥座：二密封麵有較小的鏽（xiù）斑與磨損，可用機械（xiè）加工的方法進行（háng）修理（lǐ），如損壞嚴重必須換新，但（dàn）不管修理或更換後的硬密封（fēng）麵都（dōu）必須進（jìn）行研磨。
（4） 閥杆：表麵損壞，隻能換新。
（5）易（yì）損ling件：填料、密（mì）封（fēng）墊片，每次檢（jiǎn）修時全部換新。
（6）閥門安（ān）裝：要注意對中（zhōng），對定位、導向、螺紋與減速器等處，宜加適當潤滑脂。安裝後應（yīng）按產品測試項目與方法進行調試，並在這期間（jiān），可（kě）更準 確（què）地調整填料壓緊力以及閥門關閉位置。
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1 |
閥體磨蝕 |
(1)流體（tǐ）速度太高 |
(1)增大閥內件尺寸，以降低流體速度 |
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2 |
閥內件磨蝕 |
(1)流體速度太高 |
(1)增（zēng）大閥門或閥內（nèi）件尺寸，以降低（dī）流體（tǐ）速度 |
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3 |
閥（fá）芯、閥座之間（jiān）泄漏 |
(1)閥芯、閥座表麵情況不好(磨損（sǔn）、被腐蝕) |
(1)改善接合麵（研磨） |
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4 |
閥座（zuò）環和閥體之間泄漏 |
(1)擰緊力矩太小 |
(1)加大擰緊力（lì）矩 |
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5 |
填料泄漏（lòu） |
(l)閥（fá）杆光潔度不好 |
(1)閥（fá）杆磨光（guāng） |
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6 |
滑動磨損 |
(l)係統不穩定 |
(1)改善穩定性 |
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7 |
上閥蓋與閥體之間泄漏 |
(1)擰緊力矩小 |
(1)擰緊力大一（yī）些 |
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8 |
閥杆連接脫開或折斷 |
(1)力矩太大 |
(1)改用閥芯閥杆整體件，或用焊接閥芯 |
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9 |
活塞環密（mì）封處泄漏 |
(1)氣缸光潔度（dù）太差，或內徑太大 |
(1)磨氣缸（gāng），修理氣缸內（nèi）徑（jìng） |
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10 |
閥門沒有動作 |
(1)沒有氣源或氣源壓力不足 |
(1)檢查並修（xiū）理氣源 |
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11 |
閥門不能達到額定行程 |
(1)氣源壓力不足 |
(1)調節氣源壓（yā）力 |
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12 |
閥門動作遲鈍或行程緩慢 |
(1)填料摩擦大；填料變質老化 |
(1)更換填料，重新調整 |
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13 |
閥振動 |
(1)由於密封填料的粘滑（huá）作用 |
(l)鬆開壓蓋（gài），潤滑填料．調整 |
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14 |
旋（xuán）轉（zhuǎn）式閥門不轉動 |
除上述11、l2的原因外還有： |
(1)調整（zhěng）限位塊 |
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15 |
流量控製差 |
除（chú）上述12、l3的（de）原因外還有： |
(1)更換（huàn）套筒 |