各种阀门试压（yā）方法

一般情况下，工业阀门在使用时不做强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应（yīng）做强度试（shì）验。对于安全阀，其整定压和（hé）回（huí）座压（yā）力及其他试验（yàn）应符合其说明书和有关（guān）规程的规定（dìng）。阀门安装之彰（zhāng）应（yīng）作强度和密封性试（shì）验。低（dī）压阀门抽查20%，如不合格应100 %的检查;中、高（gāo）压阀门应100 %的检查。阀门试压常用的介质（zhì）有水、油、空气、蒸汽、氮气等，各类工业阀门含气动阀门的试压方法如下：

球阀（fá）

球（qiú）阀(ball valve ），标准GB/T21465-2008《阀门（mén）术语》中（zhōng）定义为：启闭件（球（qiú）体）由阀杆带动，并绕球（qiú）阀（fá）轴线作旋转运动的阀门（mén）。亦可（kě）用于流体的调节与控制，其中硬密封V型（xíng）球阀（fá）其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀（fá）座之间具（jù）有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗（kē）料等的介质。而多通球阀（fá）在管道上（shàng）不仅可灵（líng）活控制介质的合流、分流、及流向的（de）切换，同时也（yě）可关闭任一通道而使另外两个通道相连。本类阀门在（zài）管道（dào）中一般应当水平安装。球阀按照驱动（dòng）方（fāng）式分为（wéi）：气动球阀，电动球阀，手（shǒu）动球阀。

球阀的试压方法

气动球阀的强度试验应在球体半开状态下进行（háng）。

① 浮动式球阀密封性试验：将（jiāng）阀处于半开状态，一端引入试验介质，另一端封闭（bì）；将球体转动几次，阀门处于关闭（bì）状态时打开封闭端检查，同时检查填料和垫片处密封性能，不得有渗漏现象（xiàng）。然（rán）后从另一端引入试验介质，重复上述试验。

②固定式球（qiú）阀密封（fēng）性试验（yàn）：在（zài）试验前（qián）将球体空载转动几次，固定（dìng）式球阀处于关闭状（zhuàng）态，从一端引人试验介质至规定值；用压力表（biǎo）检查（chá）引入端密封性能，使用压力表精度0．5～1级，量程为试验压力（lì）的1．5倍。在规定时问内，没有降压现象（xiàng）为合（hé）格；再从另一端引入试（shì）验介质，重复上述试验。然后，将阀门处于半开状态，两端（duān）封（fēng）闭，内腔充满介质，在试验压力下检查填料和垫片处，不得（dé）有渗漏。

③ 三通（tōng）球阀应在各个位置上进行（háng）密封性试验。

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止回阀（fá）

止回（huí）阀是指依靠介质（zhì）本身流动而自动（dòng）开、闭（bì）阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆（nì）止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。止回阀属于一（yī）种自动阀门，其主要作用是防止介（jiè）质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及（jí）容器介质的泄放（fàng）。

止回阀（fá）的试压方法

止回阀试（shì）验（yàn）状态：升降（jiàng）式止回阀阀（fá）瓣轴线处（chù）于与（yǔ）水平垂直的位置；旋启式止（zhǐ）回阀通道轴线和阀瓣轴（zhóu）线处于与水（shuǐ）平线近似平（píng）行的位置。

强度试验（yàn）时，从（cóng）进 口端引（yǐn）入试验介（jiè）质至规（guī）定值（zhí），另一端封（fēng）闭，看阀体（tǐ）和阀盖无渗漏为合格。

密封（fēng）性试验从出口端引（yǐn）入试验介质，在进 口端检查密封面处，填料和垫片（piàn）处无渗漏（lòu）为合格（gé）。

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隔膜阀

隔膜阀的结构形式与一般阀门大不相同，是一种（zhǒng）新（xīn）型的阀门，是一种特殊形式的截断阀，它的启闭件是一块用软质材料制成的隔膜，把阀体内腔（qiāng）与阀盖内腔及驱动（dòng）部件隔开，现广泛使用在（zài）各个领域。常用的隔（gé）膜阀有衬胶隔膜（mó）阀、衬氟隔膜阀、无衬里隔膜阀、塑料隔膜阀。

隔膜（mó）阀是（shì）在阀体和阀盖内装有一挠性（xìng）隔膜或组合隔膜，其关闭件是与隔膜相连（lián）接的一种压缩装置。阀座可以是（shì）堰形，也可以是直通流道的管壁。隔膜阀的优点是其（qí）操纵机构与介质通路隔开，不但保 证了工作介质的纯净，同时也（yě）防止管路中介质冲击操纵机构工作部件的（de）可能（néng）性。此外，阀（fá）杆处不需要采（cǎi）用任何形式的单（dān）独密封，除非（fēi）在（zài）控制有害介质中作为安全设施使用。隔膜（mó）阀中，由（yóu）于工作介质接触的（de）仅仅（jǐn）是隔（gé）膜和阀体（tǐ），二者均可以采用（yòng）多种不同的材料，因此该（gāi）阀（fá）能（néng）理想地控制多种工作介质，尤其适合带有化（huà）学腐蚀性或悬浮颗粒的介质（zhì）。隔膜阀的工作温度通常受隔膜和阀体衬里所使用材料的限制，它（tā）的工作温（wēn）度范围大约为－50～175℃。隔膜阀结构简单，只由阀（fá）体（tǐ）、膜片和阀头组合件三（sān）个主要部件构成。该阀易于快速拆卸（xiè）和维修，更换隔膜（mó）可以在现场及短时间内完成。

隔膜阀的试压方法

隔膜阀强度试验从（cóng）任一端引入介质，开启（qǐ）阀瓣，另一端（duān）封闭（bì），试验压力升至规定值后，看阀体和阀盖无渗漏为合格。然后降（jiàng）压至密封性试验压力（lì），关闭阀瓣，打开（kāi）另一端（duān）进行检查，无渗漏为合格。

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减压阀

减（jiǎn）压阀是通过调节，将进（jìn） 口压（yā）力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀（fá）门。从流（liú）体力学的观点看，减（jiǎn）压阀是一个局部阻力（lì）可以变化的节流元件，即通过改变节流面（miàn）积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节（jiē）系统的调（diào）节，使阀后压（yā）力的波动与弹（dàn）簧（huáng）力相平衡（héng），使阀后压力在一定（dìng）的误差范围内（nèi）保持恒定。

减（jiǎn）压阀的试压（yā）方（fāng）法

① 减压阀的强度试验一般以单件（jiàn）试验后组装，亦（yì）可组装后试（shì）验。强度试验持续时间：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大（dà）于2min；DN>150mm的大于3min。波纹管与（yǔ）组件焊接后，应（yīng）用减压阀后zui高压力的1．5倍、用空气进行强度试验。

②密封性试验时按实际工作介质进行。用空气或水试验时，以公称压力的1．1倍进行试验；用蒸汽试验（yàn）时，以工作温度（dù）下允（yǔn）许的zui高工作压力（lì）进行。进 口压力与出口压力之差要求不小于0.2MPa。试验方法为：进 口压力调定后，逐渐调节该阀的调节螺钉，使出口压力在zui大与zui小值范围内能灵敏地、连续地变化，不得有停滞、卡阻现象。对蒸汽减压阀，当（dāng）进 口压力调走后，关（guān）闭阀后截断阀，出口压力为（wéi）zui高和zui低值，在2min内，其出口压力的升值应符合表4.176—22中规定，同时，阀（fá）后管道容积符合（hé）表4.18中（zhōng）规定为合格；对水、空气减压阀，当进 口压力调（diào）定后，出口压力为0时，关闭减压阀进行密封性试验，在2min内无泄漏为合格。

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闸阀

闸阀（gate valve）是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相（xiàng）垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。闸阀通过阀座和闸板（bǎn）接触进行密封，通常密封面会堆焊金属材料以增加耐（nài）磨性，如（rú）堆焊1Cr13、STL6、不锈钢等（děng）。闸板（bǎn）有（yǒu）刚性闸板和弹性闸板，根据闸板的不同，闸阀分为刚性闸阀和弹性（xìng）闸阀。

闸阀的试压方法（fǎ）

闸（zhá）阀（fá）的强度（dù）试验与截止阀一样。闸阀的密封性试验有（yǒu）两（liǎng）种方法。

① 闸板（bǎn）开启，使阀内压（yā）力升（shēng）至规定值；然后关闭闸板，立即取出闸阀，检查闸板（bǎn）两侧密封处有否渗漏或者直接往阀盖上的堵头内注入试验介（jiè）质至规定值，检查闸板两（liǎng）侧密封处。以（yǐ）上方法叫做中间试压。这种方法（fǎ）不宜在公称通径DN32mm以下的闸阀做密封试（shì）验（yàn）。

② 另一种方法（fǎ）是将闸板开启，使阀门（mén）试验压力升至规定值；然后关闸板（bǎn），打（dǎ）开一端盲板，检查密封（fēng）面是否渗漏。再倒头，作以上重（chóng）复试验至合格为（wéi）止。

气动闸阀填料（liào）和垫（diàn）片处密（mì）封性试验应在闸板密封性试验之前进行。

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蝶阀

蝶阀又叫翻板阀，是（shì）一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀（fá）是指关闭件（阀瓣或蝶板）为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。

阀门可用于控制空气（qì）、水（shuǐ）、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主（zhǔ）要起切断（duàn）和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而（ér）达到启闭或（huò）调节的目的。

蝶阀的试压方法

气动蝶（dié）阀的强度试验与截止阀一样（yàng）。蝶阀的密封性能（néng）试验应（yīng）从介质流（liú）人端引入试验介质，蝶板应开启，另一端封闭，注入压力至规定值；检查填料和其他密封（fēng）处无渗漏后，关（guān）闭蝶（dié）板，打开另一端，检查蝶板密（mì）封处无渗漏为合格。作为调节流量用的蝶阀可（kě）不做（zuò）密封性能试验。

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旋塞阀

旋塞阀是关闭件（jiàn）或柱塞形（xíng）的旋转阀，通过旋转90度使阀塞上的通（tōng）道口与阀体上（shàng）的通道口相通或分开，实现开启或（huò）关闭的（de）一种阀门（mén）。

它的（de）阀塞的形状可成圆柱形或圆锥形。在圆柱形阀塞中，通道一（yī）般成矩形；而在（zài）锥形阀塞中，通道成梯形。这些形状使旋塞阀的结构变得轻巧。zui适于作为切（qiē）断和接通介（jiè）质以及分流适用，但是依据适（shì）用的（de）性质和密封面的耐冲蚀性，有时也可用于节流。

旋塞阀的（de）试压方法

① 旋塞阀进行强度试验时，介质从一端引入，封（fēng）闭其余（yú）通路，将塞子依次旋转到全开的各工作位置进行试验，阀体未发现渗漏为合格。

② 密封性试验（yàn）时，直通（tōng）式旋塞应保持（chí）腔内与通路压（yā）力相等，将（jiāng）塞子旋转到关闭位置，从另一端进行检查，然后将塞子旋转180°重复上述试验；三（sān）通式或四通式旋塞阀应保（bǎo）持腔内与通路一端（duān）压力相等，将塞子依次（cì）旋转到关闭位置，压力从直角端引入，从其他端同时进行检查。

旋塞阀试验前允许在密封面上涂一层非酸性稀润滑油，在规定（dìng）时间（jiān）内（nèi）未发现渗漏和扩大的（de）水滴为（wéi）合格。旋塞阀试验时间可（kě）短一些，一般按公称通径规定为（wéi）l～3min。

煤气用的（de）旋塞阀应以1．25倍工作（zuò）压力进行空气密封性试验。

截止阀

截止阀（stop valve,Globe Valve）的（de）启闭件是塞形的阀瓣，密封上面呈平面或海锥面，阀瓣沿阀座的中心线作直线运动。阀杆的运动形式，（通用名称（chēng）：暗杆），也有（yǒu）升降旋转杆式可用于控制空气、水、蒸汽、各种（zhǒng）腐蚀性介质、泥（ní）浆、油品、液态金属和（hé）放射性介质等各种类（lèi）型流体的流动。因此，这种类型的截流截止阀阀门非常适合作为切断（duàn）或调节以及节流用。由（yóu）于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较（jiào）短，而且具有非常（cháng）可 靠的（de）切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流（liú）量的调节。

截止阀（fá）和节流（liú）阀的试压方法

截止（zhǐ）阀和节流阀的强度（dù）试验，通（tōng）常将组装好的阀（fá）门放在试压架（jià）中，打开阀瓣，注入介质至规（guī）定值，检查阀体和阀盖是否冒汗（hàn）和渗漏。也可单件进行强度试验。密封性试验只做截止（zhǐ）阀。试验时截止阀的阀杆成垂直状态，阀瓣开启，介质从阀瓣底下一端引入至规定值，检查填料（liào）和垫片处；待合格后关闭阀瓣，打开另一端检查是否有渗漏（lòu）。如果阀门强（qiáng）度和密封性试验都要做时，可先做强度试验，然后降压至密封性试验规定值，检查填料（liào）和垫片处；再关闭阀瓣，打开出口端检查密（mì）封面是否渗漏。

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安全阀

安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值（zhí）时，通过向系（xì）统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起（qǐ）重要保护作用。注安全阀必（bì）须（xū）经过压力试验才能使用。

安全（quán）阀的试压方法

① 安全（quán）阀的强度试验与其他（tā）阀门一样，是用水作试验的。试验阀体下部（bù）时，压力从进I=I端（duān）引入，密封面封闭；试验阀体上部和阀盖时，压（yā）力从出El端引入，其他（tā）端封闭。在规定（dìng）时（shí）间内阀体和阀盖（gài）无渗漏现象为（wéi）合格。

② 密封性试（shì）验和定压试验，一般使用介质是：蒸汽用安全阀（fá）以饱（bǎo）和（hé）蒸汽为试验介质；氨或其他气体用阀以空气（qì）为试验介质；水和其（qí）他非（fēi）腐蚀性液体用阀以水为试验介质。对于一些重要位置的（de）安全阀常用氮气为试验介质。