01
阀（fá）门（mén）定位器的分类
资讯动态（tài）
阀门定（dìng）位器（valvepositioner）阀门定位器按（àn）结构分：气（qì）动（dòng）阀门（mén）定位器、电气阀门定位器及智能阀门定位器，是调节阀的主要附件，通常与气动调节阀配套使用，它接受调节器的输出信号，然后以它的输出信号（hào）去（qù）控制（zhì）气动调节阀，当调节阀动作后，阀杆（gǎn）的位移又通过机械装置反（fǎn）馈到阀门定位器，阀位状况通过电（diàn）信号传给上位系统。
阀门（mén）定位器按其结构形式和工作原理可以分成气（qì）动阀门定位器、电－气阀门（mén）定位器和（hé）智能式阀门定位器。
阀门定位器能够增大调节阀的输出功率，减少调节信号的传递滞后的情况发生，加快阀杆的移动速度，能够提高阀门的线性度，克服阀杆（gǎn）的摩擦力并消除不平衡力的影响，从而保 证（zhèng）调节阀的正确定位。
1、阀门定位器按输（shū）入信号分为气动阀门定位器、电气阀门定位器和（hé）智能阀门（mén）定位器。
（1）气动阀门定位器（qì）的输（shū）入信号是（shì）标准气信号，例如（rú），20~100kPa气信号，其输出信（xìn）号也是标准的气信号。
（2）电气阀门定位器的输（shū）入（rù）信号是标准电流或电（diàn）压（yā）信号，例如，4~20mA电（diàn）流信号或1~5V电压信号等，在电气阀门定位器内部将电信号（hào）转换为电磁力（lì），然后输出气信号（hào）到拨动控制阀。
（3）智能电气阀门定位（wèi）器它将控制室输出的电流（liú）信号转换成驱动调节阀的气信号，根据调节阀工作时阀杆摩擦力，抵消介质压力波动（dòng）而产生的不平衡力，使阀门开度对应于控制室输出的电（diàn）流信号。并且可以进行智（zhì）能组态设置相应的参数，达到改善控制阀性能的目的。
2、按动作的方向可分为单向阀（fá）门定位（wèi）器和双向阀门定位器。单向阀（fá）门定位器用于活塞式执行机构时，阀门定位器只有一个方向起作用，双向阀（fá）门定位器作用（yòng）在活塞式执行机构气缸的两侧，在两个方向起作用。
3、按阀（fá）门定位（wèi）器输出和输入信（xìn）号的增益符号分为正作（zuò）用阀门定位（wèi）器和反作用阀门定位器。正作用阀门（mén）定位器的输入信号增加（jiā）时，输出信号也增加，因此（cǐ），增益为正。反作用阀门定位器的输入信号增加时，输出信号减小，因此，增益（yì）为负。
4、按阀门定（dìng）位器输入信号是模拟信号或数字信号，可分为普通阀门定位（wèi）器和现场总线电气阀门（mén）定（dìng）位器。普通阀门定位器的输入信号是（shì）模拟气压或电流、电压信号，现（xiàn）场总线电气阀门定位器的输入（rù）信号是现场总线的数字信号。
5、按阀门定位器是否带CPU可分为普（pǔ）通电气阀门定位器（qì）和智能电气阀门定位器。普通电气阀门定位器没有（yǒu）CPU，因此，不具（jù）有智能，不（bú）能处理有关的智能运算。智能电气阀门定位器带CPU，可处理有关智能运算，例如，可进行前向通道的非线性补偿等（děng），现场总线（xiàn）电气阀门（mén）定位器还可带PID等功能模块，实现相应（yīng）的运算。
6、按反馈信号的检测方法也可进行分类。例如，用机械连杆（gǎn）方式检测阀位信号的阀门定位器：用霍尔效应检测（cè）位移的方法（fǎ）检测阀杆位移的阀门（mén）定位器：用电磁感应（yīng）方（fāng）法检测阀杆位移的阀门定位器等。
02
定位器（qì）的作（zuò）用原理（lǐ）
阀门定位器是控制（zhì）阀的主要附件.它将阀杆位移信号作为输入的反馈测量信号（hào）,以控制器输出信号作为设定信号，进行比较，当两者有偏差时（shí），改变其到执行机构的输（shū）出信号，使执行机构动作，建立了阀杆位移量与控制器（qì）输出信号之间的一一对应关（guān）系。因此（cǐ），阀门定位器组成以阀杆位移（yí）为测量信号，以控制器输出（chū）为（wéi）设定信号（hào）的反馈控制系统。该控制系统的操纵变量是（shì）阀门定位器去执行机构的输出信号。
（1）用于对调节质量要求高的重要调节系统，以（yǐ）提高调节阀的定位（wèi）精 确（què）及（jí）可（kě） 靠性。
（2）用于阀门两端压差（chà）大（△p>1MPa）的场（chǎng）合。通过提高气源压力增大执（zhí）行机构的输出力，以克服液体对阀芯产生的（de）不平衡力，减小（xiǎo）行程误差。
（3）当被调介质为（wéi）高温（wēn）、高压、低温、有毒、易燃、易爆时，为了（le）防止对外泄（xiè）漏，往往将填（tián）料压得很（hěn）紧，因此阀杆与填料间的摩擦力较大，此时用定位器可克服时（shí）滞。
（4）被调介质为粘性流体或含（hán）有固体悬浮物时，用定位器可以克服介质对阀杆移动的阻力。
（5）用于大口径（Dg>100mm）的调节阀，以增大执行机构的输出推力（lì）。
（6）当调（diào）节器与执行器距离在60m以上时，用定位器可克服控制信号（hào）的传递滞后，改善阀门的动作反应速度。
（7）用来改（gǎi）善调（diào）节阀的流量特（tè）性。
（8）一个（gè）调节器（qì）控制两个执行器实行分程控制时（shí），可用两个定位器，分别（bié）接受（shòu）低输入（rù）信号和高输入信号，则一个执行器低程动作（zuò），另（lìng）一个高程动（dòng）作（zuò），即构成了分程调节。
调试步骤（zhòu）：
1、定位器面（miàn）板设置：
2、内部接线（4根）反馈和指令线。
3、调试前的重要（yào）参数切（qiē）换方式：
（1）切换就地（dì）、远方。按住MODE键不要松开，再点击↑ ↓键（jiàn）可以进行切换。
（2）用（1）的方式进入1.1（远方控制）1.2（就地（dì）控制）
（3）若要实现快开，则先按住↑键再按键 ↓键；实现快关，则先按（àn）住 ↓键再按（àn）住↑键，方可完成（chéng）操作。
（4）用（1）的方式进入（rù）1.3，出现（xiàn）单词SENS-POS，其意思是显示调节（jiē）定位器后连杆与后旋（xuán）钮弧（hú）度保持在对称（chēng）的范围内。
4、调试步骤
（1）P1.0：将↑↓键同时按,然后点击（jī）”ENTER”键，出现单词“LINEAR”调节角行程（chéng）和直行程。
（2）P1.1：按住MODE键，点击↑ ↓键，进入P1.1菜单。常按ENTER键3S,然后面板显示（shì）倒数计时为0后（hòu）松开，就（jiù）出现（xiàn）自整定，直到出现完成“COMPIETE”单词。
（3）P1.4：退出（EXIT）会显示“保存”和“不保存”，按住“ENTER”3S,则保存调试，若不保存，直接（jiē）按↑键，退出到“放弃”单词，然后（hòu）再按（àn）住“ENTER”3S，退出。
（4）P2.3出现REVERSE单（dān）词，显示的是调节阀门和定位器的正反作（zuò）用。
（5）P3.2出现（xiàn）CW/CCW单词，调节的是DCS和（hé）就（jiù）地定位器指令（lìng）的正反作用。
（6）P3.3出现（xiàn）EXIT单词，意思为退出。
（7）P8.2出现（xiàn）DIGEET单（dān）词，则调节的是DCS和就地定位器反馈的正反作用。
以上参数为重要参数调试步骤，详情请查看说明书！
DVC6000调（diào）试步骤（zhòu）：
打开275/375手操器 从主菜单（Main Menu） 选择Hart应（yīng）用（HART Application）从On line找到该定位器（qì）。依次进入Setup&Diag ——Detailed Setup——Mode——Instument Mode (或（huò）者按手操（cāo）器上快捷（jié）键直接进入)——警告！in service 模式被送（sòng）到仪表当中时阀（fá）门（mén）也许会动（WARNING!Valve may move when in Service mode is sent to the instrument.） 按OK 后进入仪表（biǎo）模式（Instrument Mode）选择Out of service 后 按ENTER——提（tí）示“Instrument mode is already out of service!” 后回到主界面依次进入 Setup&Diag——Basic Setup——Auto setup——Setup Wizard：
1、选择（zé）你所使用的压力单位（Pressure units (psi)）后ENTER ；
2、输入zui大供气压力（Max Supply Press (psi)）后（hòu）ENTER；
3、选（xuǎn）择执行机构的生（shēng）产厂家（Actuator Manufcture）后ENTER 以上（shàng）品牌没的话选OTHER ；
4、 如果执行机构单作用（yòng）带弹簧选3 、双作用带弹（dàn）簧选4 、双作用不带弹簧选2；
5.、选ROTARY 下（xià）一步根据阀门ling信号时是开选2 关的话选1 下一步再选（xuǎn）1 下一步选YES自（zì）动选择阀门转向及其增益大小（xiǎo）；
6、选择是（shì）否（fǒu）有（yǒu）加速（sù）器或者快速释放阀（Is a Volume Booster or Quick Release Present ? ）；
7、提示 执行机构的信息正被发送到仪表当中，请稍等（děng）“Actuator information is being sent to the instrument. Please wait…” ；
8、选择使用出厂默认设置Use Factory defaults for setup?(Yes is recommended for Initial Setup) Yes 后ENTER ；
9、 提示 出厂默（mò）认设置正被发送到仪（yí）表当中（zhōng），请稍（shāo）等“Factory default are being sent to the instrument. Please wait… ” ；
10、继续（xù）自动设置 选（xuǎn）择放大（dà）器调整“To continue Auto Setup.select Relay Adjust ”；
11、你是否希望现在进行放大器（qì）调（diào）整（zhěng）？(Do you wish to run Relay Adjustment Calibration now ?) 假如是双作用选择（zé）Yes 单作用（yòng）选择No后ENTER ；
12、选择（zé）行程标定 （To continue.select Auto Calib Travel.）按OK；
13、 你希望（wàng）现在进行自动行程标定吗？（Do you wish to run Auto Travel Calib now ?Select YES if initial setup）选择Yes 后按 ENTER；
14、 警告！标定（dìng）将导致仪（yí）表的输出突然变化 按 OK；
15、选择交点的调整（Select Crossover Adjust）Manual/Last Value/Default 正常情况下选择 default 后 ENTER 假如默认的调整后精 度比较差 才会选择Manual手动（dòng）；
16、 下面进入自动行程标定的过程，完成后仪表模（mó）式恢复到In service!
调试步骤：
1、检查接线及阀门（mén）安装（zhuāng）情况是否（fǒu）完整（zhěng）；
2、切换到（dào）人工模式（Manual）；
3、检查并调整好所 有的结构参数（CONFIGuration）；
4、运（yùn）行全开、全关点（STOPS）自动搜索。
5、运行自动调整功能（autoTUNE），得到新的动态响应（yīng）参数；
6、检查是否有错误提示；
7、手动操作看看是否可以正常运行（háng）；
退出（chū）人工状态，回到自动控制状（zhuàng）态。
菜单流程：
接通信号（hào）源后，将（jiāng）输入信（xìn）号调节到12mA。系统会进行（háng）自检，然后进入交替显示阀位和输（shū）入信号的值。此时系统有可能处（chù）于人工或自动的状态，取决于上次运行断电前的（de）状态。如（rú）果屏（píng）幕显示阀（fá）位时使用（POS-M）说明处于人工状（zhuàng）态；如（rú）果显示阀位时使用（POS）说明处于自动（dòng）状态。然后按照流程（chéng）图操作即可完成设定。
调（diào）试步骤：
1、条件：①稳定（dìng）的气源 压力≥0.3MPa（角行程定位器压力≥0.5MPa）
②4-20mA信号（hào）输入设备
2、调试：
①打开定位器前盖，打开电源（yuán）接线盒。
②把稳定气源接入过滤减压阀并密（mì）封（fēng）严紧。
③区分正负输（shū）入端接好信号输入设备。
④打开气源开关，向下调节调“0”旋钮，直至排气压力表（biǎo）指针不为0，然后反方向（xiàng）缓慢旋转调“0”旋钮，使压力表指针刚好（hǎo）处于0位置。
⑤输入25%（8mA）、50%（12mA）、75%（16mA）、100 %（20mA）信号，观察（chá）指针下降（上升）行程：
A.、若单（dān）次行程超过刻度（dù）盘的1/4，说明定位器量（liàng）程过大，此时应调节量程调节旋钮（先松开螺丝，然后调节下方的旋钮，向“—”方向调（diào）节。根据（jù）实际情况确定调节（jiē）的程度，单次微调，边试边调）。
B、若（ruò）单次行程过小或不足刻度盘的1/4，说明定位器量程过小，操作与A相同，方向相反。
⑥每次调节量程调节（jiē）旋钮后，重新进行试验，若实际（jì）行程与理论行（háng）程差距仍然很大，则再调节量程调节旋钮；若实际行程与理论行程差距较小，则（zé）调节调“0”旋钮，使 指针移动（dòng）到对（duì）应的刻度上，再输入信号观察指针移动是否正确。
注：通过量程调节旋钮和调（diào）“0”旋（xuán）钮的配合来调节（jiē）量程和行程，已达到调（diào）试的目的（de）。
注意事项：
（1）当输入信号为20mA是，定位器排气压力（lì）必（bì）须＞3公斤（球阀5公斤），一（yī）般为3.2-4公斤。若压力不足则调节阀开启/关闭不严，无法（fǎ）正常工作。
（2）气开阀：当输入信号为0时，排（pái）气压力必须（xū）为0，否则阀门没有（yǒu）完 全关闭。
调试步骤：
1、调试前准备（bèi）工作
（1）接汽源，再接电源，将电流给到4mA以上；
（2）如定位器没（méi）有调（diào）试过，这时显示屏中应出现P进入组态，先按“+”再同时按“—”，反之相同，看阀门的zui大点（diǎn）或zui小点；
（3）看zui小点应在5-9之间（jiān），不对调定位器的黑色齿（chǐ）轮。看zui大点应不超（chāo）过95，调zui小点尽量（liàng）接近5；
（4） 用“+”、“—”键将阀门行程调到50%，调试前（qián）准备工作完成（chéng）；
注意：如果定位器（qì）调试过必须清0，清0步（bù）骤为：按手键进入(新出的为50，zui初（chū）的（de）为55)，再按“+”5秒出现OCAY，再按手键5秒，出现C4抬（tái）手出（chū）现P，进入组态后调试步骤同（tóng）以上2、3、4相同。
2、初始化的调校步骤
A、执行机构的自动初（chū）始化
注：自动初始化前一定要正确设定阀门的开关方向！否（fǒu）则（zé）初始（shǐ）化无法进行！
（1）正确移动执行机构，离开中心位置（zhì），开始初始化。
直行（háng）程选择：
角行程选择：
用“+”，“—”键切换；
（2）短按功能键，切换到第 二参数：
显示：
或
，用“+”，“—”键切换；
注：这一参数必须与杠杆（gǎn）比率开关的设定值相匹配。
（3）用功能键切换到参数三，显示如下：
如果你希望在初始化阶段完成后，计算（suàn）的整个冲程量用mm 表示，这一步必须设置。为此（cǐ），你需（xū）要在显示屏上选择与刻度杆上驱动钉设定值相同的（de）值。
（4）用功能（néng）键切换（huàn）参数四（sì），显示（shì）如下：
（5）下按“+”键超过 5 秒，初始化开始：
初始化进行时，“RUN1”至“RUN5”一个接一（yī）个出现于显示屏下行。
注：初始化过程（chéng）依据执行机构，可持续 15 分钟。
有下列显示时，初始化完成。
在你短促下压功能键后，出现显示：
通过下按功能键超过 5 秒，退（tuì）出组态方式。约5 秒后，软键显示将出现。松开功能键后，装置将在Manual 方式，按功能键将方式切换为AUTO，此时可以远控操作。
B、执行器（qì）手动初始化
利用（yòng）这一功能，不需（xū）硬性驱动执行机构到终点位置即可进行初始化。杆的开始和终止位置可手工设定。初（chū）始化剩下（xià）的步骤（控制（zhì）参数zui佳化（huà））如同自动初始化一样自动进行。
直行程执行机构手动初始化（huà）的顺序步（bù）骤。
（1）对直行程执行机构实（shí）行初始化。通过手（shǒu）工驱动保 证覆盖全部冲程，即显示电位计设定处（chù）于P5.0 和P95.0 的允（yǔn）许范围（wéi）中间
（2）下按功能键 5 秒以上，你将进入组（zǔ）态方式。
直（zhí）行程选择：
角行程选择：
用“+”，“—”键切换；
（3）短按功能键，切换到第 二参数：
显示：
或
用“+”，“—”键切换；
注：这一值（zhí）必须与传送速（sù）率选择器的设定相对应（yīng）。（33°或90°）
（4）用功（gōng）能键（jiàn）切换到参数三，显示（shì）如下（xià）：
如果你希望初始化（huà）过程结束时，测定（dìng）的全冲程用mm 表示，你需要在显示器中选择与（yǔ）驱动销（xiāo）钉在杆刻度上设定的值相同，或对介质调整来说下一个更高的值。
（5）通过下按功能，选择参数五（wǔ）：
①先（xiān）按住“—”再同时按住“+”键，快关阀门（mén）（显示在6.5左右），否则调节黑（hēi）色旋（xuán）钮调节，使（shǐ）其在范（fàn）围内；
注：如果按此操作显示的数是减小的，请先调整执行器的开关方向；
②然后先按住“+”再同（tóng）时按住“—”键，快开阀门。开（kāi）展后观察显示（shì）应在（zài）95以内，否则调节黑色（sè）旋钮，使其在正常范围内，然（rán）后（hòu）下按功能键确认；
③先按住“—”再同时（shí）按住“+”键快关阀门，显（xiǎn）示应在5到9之间，然后按下功（gōng）能键确认；
④初始化自动开始。
⑤初始化（huà）的停止是自（zì）动出现的。RUN1 到（dào）RUN5 顺（shùn）序（xù）出现在显示屏的下（xià）行。当初始化已全部完成时，出现如下显示：
下按功能键超过 5 秒，离开杆组态方式。接近（jìn）5 秒后，软键显示将出现。松开功能键后，装置（zhì）将在（zài）Manual 方式，按功能键将方式切换为AUTO，此时可以远控操作。
注：改变调整门的开关方向，需（xū）要调（diào）整定位器的7和38项，两项同时用“+”、“—”键更改，两项的设置必（bì）须要相同。
手动初始化（huà）时，出（chū）现（xiàn）
下按“+”键5秒以上，开始（shǐ）初始化显示。
调试步骤：
1、调整
自动设定是一种独特的程序，可用来自动进行定位器（qì）的（de）各种调（diào）整（zhěng）。
用（yòng）开度开关进行自动设（shè）定,执行自动设定和0点-量程（chéng）调整时需要对定位器进行观察。
开度按（àn）钮用来启动自（zì）动设定（dìng）和进行手动0点-量程标定，步骤（zhòu）：
（1）将定位（wèi）器的输入信号设定为DC 18±1mA；
（2）打开SCP的前盖，按住开度按钮到“UP”位置（对于Flowing Rotary VFR阀门为“DOWN” ）；
（3）按住此按钮，直到阀门开始动作（约3秒），将启动自（zì）动设定程（chéng）序，松开此按钮
（4）阀（fá）门从全关到全开往（wǎng）返两次。之后，阀门开启到50%的（de）位（wèi）置，并保持3分钟（zhōng）；
（5）通过改变输入（rù）信号确认自动设定程序已经完成。整个自动设定过程约需3分钟；
注：执行自（zì）动设定过程中，请（qǐng）勿将输入型号设定到4mA以下。（只要信号在4-20mA范（fàn）围内，自动设定过程中改变输入信号不会影响程（chéng）序的执行。）如果输入（rù）信号跌倒4mA以下，则自动设定将无效，且必须（xū）重（chóng）新开始。自动设定完成后，信号维持在至少4mA的水平，并至少保持30秒钟（zhōng），以（yǐ）确 保数据和参数被保存到（dào）SVP内存中。操作结束后，通过改变输入（rù）信号检查阀门的动作，并确认阀门是否（fǒu）移到（dào）与信号相对应的正确位置。如满度位置发（fā）生偏移，再执行满度调整。
2、0点-量程调整
自动（dòng）设定后，定（dìng）位器已将其自身标定到阀门的全关（0点）和全开（量程）值。如果阀门不能获得其开（kāi）度与（yǔ）定位器控制信（xìn）号之间的正确关系，则按以下步骤手动（dòng）调整0点（diǎn）-量程（chéng）。
注：只有关（guān）闭和全（quán）开输入信号（例：4-20）与储存在定位器中的，或工厂中设定于定位器中的关闭（bì）和全开输入（rù）信号设定（dìng）相同，开度开关才会工作。
（1）将阀门调整到关闭位置（0点）的步骤：
a、从控制器（qì）输入对应阀门全关位置的（de）电流信号（例：4mA）；
b、通过按开度按钮“UP”或“DOWN”，调整阀门全关位置。强制关闭功能默认值设定为0.5%。
（2）将阀门调（diào）整到全开位置（量程）的步骤：
a、从控制器（qì）输入对应阀门全关位置的电流信号（例：20mA）；
b、通（tōng）过按（àn）开度按钮“UP”或“DOWN”，调整阀门全关位置。直至调整阀门（mén）位置（zhì）到位。
注：完成0点-量程调整后，改变输入信号以确认阀门工作是否准 确。
3、维修
（1）滤网（wǎng）更（gèng）换和节（jiē）气喷嘴维（wéi）修
可在维修过程中清除积累在定位器节气喷嘴中（zhōng）的仪表空气污染物。步骤：
1)、切断通向定位器的供气；
2)、从A/M开关铭牌部分拧下固定螺丝（注：拧下螺（luó）丝时，小心勿（wù）弄丢A/M开关盖板垫圈和防栓垫圈）；
3)、从（cóng）A/M开关转（zhuǎn）到MAN（手动）位置；
4)、用镊子或其它工具去（qù）除夹具，取出旧过滤网（wǎng）；
5)、用（yòng）铁丝（直径为0.3μm）清除节气（qì）喷嘴中的污染（rǎn）物（wù）（清除污染物时，勿（wù）让油污或油脂弄脏节气喷嘴（zuǐ））；
6)、将（jiāng）新过滤网缠在A/M开关上，用夹具将其压到原位（wèi）；
7)、将A/M开关拧到底；
8)、用固定螺丝将A/M开关（guān）部分铭牌固（gù）定在A/M开关（guān）盖（gài）板上。
（2）清洁挡（dǎng）板
若（ruò）仪表空气中的污染物积在挡板上（注：若向定位器施加气压，则清洁挡板和喷嘴背压会改变，引起阀门位置突然变化）
1)、拆下盖子；
2)、拧下盖板上的四颗螺丝；
3)、将（jiāng）盖板滑到左（zuǒ）侧，然后拆下；
4)、准备好厚度为0.2mm的纸片，普通名片即可；
5)、用纸片清洁EPM喷嘴和挡板之间间隙内的脏（zāng）物；
6)、清洁间隙后，将盖板和盖子重新装上。
4、故障排除
（1）定位器不能工作（无输出气压）
a、确认定位器（qì）反馈杆的转动角度未超过20°。若超过该角度，请在反馈杆上（shàng）添（tiān）加（jiā）一个加（jiā）长杆，以（yǐ）获得足够的反馈长度；
b、检查供气是否存在泄露；
c、检查电器输入信号；
d、检查自动/手（shǒu）动开关是否处于自动位（wèi）置；
e、检查挡板和滤网的清洁状况。
（2）不能获（huò）得全行程，或影响速度慢
a、检查（chá）0点（全开）和量程（全开）的调整是否正确；
b、检查滤网（wǎng）和挡板的清洁状况。
（3）乱（luàn）调或（huò）超程
a、检查反馈杆转动的允许角度。
调（diào）试步骤：
1、检查气路、电路是否满足定位器工作要求；
2、给定12mA信号，将反（fǎn）馈（kuì）杆调整至水平位置，
并紧（jǐn）固（gù）；
3、给定8mA信号，通过0位调节螺母将0位调（diào）节至对应值；
4、给定（dìng）16mA信号，通过量程调（diào）节（jiē）螺母将量（liàng）程调节至对应值；
5、给定4mA信号，检查阀门全（quán）关位（wèi）置，必（bì）要（yào）时进行微调；
6、给定20mA信号，检查阀门全开位置；必要时（shí）进行微调；
7、给定4mA（或20mA）、8mA（或16mA）、12mA、4mA（或（huò） 20mA）、16mA（或8mA）、20mA（或4mA）进行刻度验（yàn）证，必要时进行微调。
说明：1、通过量程调节螺母可以改变定位器（qì）的作用方式。
2、取用8mA和12mA信号（hào），分（fèn）别调整0位（wèi）和量程，是因（yīn）为8mA和（hé）12mA均有上下刻度（dù）值，可以明显反应0位和量程的位置，而4mA向下下没有刻度（和20mA向上也没有刻度值（zhí）），不宜采用4mA和20mA来调节0位和量程。
3、定位器调校时,必须保 证阀门能够完 全关（guān）闭,有时候虽然（rán）给定（dìng）4mA(或20mA)信号,阀门仍（réng）然有开度。
4、气动阀门定（dìng）位器和电-气阀门均属机械式阀门定（dìng）位器（qì），因此调校（xiào）方法类似，不再详（xiáng）细介绍。
1、阀门定位器有输入信号但是没有输出（chū）信（xìn）号。
（1）电磁铁组件发生故障，建议换电磁铁组（zǔ）件。
（2）供气压力不对，建议检（jiǎn）查气源压力。
（3）气动放大器挡板0点调节过高，挡板远离喷嘴。
（4）气路堵塞。
（5）气（qì）路连（lián）接有误（包括放大器（qì））。
（6）电/气定（dìng）位器输入信号线正负接反。
2、阀门定位器没有输入信号但是输出（chū）信号一直xui大。
（1）气（qì）动放（fàng）大器挡板0点调（diào）节过低，挡板过于压紧喷（pēn）嘴。
（2）喷嘴堵（dǔ）塞。
（3）输出压力缓慢或不正常。
会导致调节阀的膜头受损、漏气，造成有输入信号但调节阀动作缓慢的故障，使调节阀达不（bú）到及时调节的效果，处理办法检查膜室（shì），更换膜片。
3、定位器线性不好
（1）反馈凸轮或弹簧选择不当或（huò）者方向不对。
（2）反馈连杆（gǎn）机构安装不好或者在某些（xiē）位置有卡住的现（xiàn）象（xiàng）。
（3）喷嘴或挡板（bǎn）有异物。
（4）背压有轻微泄漏现象。
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